Прайс
от 22.04.2019
+375 17 510-93-63
(сантехника)
+375 44 5-334-944
(сантехника)
+375 44 5-934-944
(сварка)
+375 17 510-90-12
(сварка)

Сварочные электроды

1680,1681,1682,575,1678,1679,1683,1684,1563,51,1494,1495,1496,1346,1497,1498,1493,1499,1500,1492,1501,657,1528,1529,1530,659,660,1534,1535,1502,1503,1504,1505,1506,1507,1508,1509,1510,1511,1512,1513,1514,1515,1516,1517,1518,1519,1520,1521,1522,1523,1524,1525,1526,1527,1541,1542,1543,1544,1545,1546,1547,1548,1549,1550,1551,1552,1553,1554,1555,1556,1557,1558,1559,1560,1561,1562,1332,1540,50,1532,1533,1333,56,1531,1344,1537,1538,1539,1347,1536,1253,1254,49,1411,53,54,1235,1251,1613,1651,1652,1653,1243,1423,1424,1247,1246,1245,1419,1420,1421,1422,1249,1624,1625,1626,1627,1628,1635,1636,1637,890,1564,1244,1248,1644,1645,1646,1647,1648,1649,1252,1654,1655,1656,1657,1658,1250,1638,1639,1640,1641,1642,1643,1233,578,1610,1659,1660,1661,1662,1663,1664,574,1629,1630,1631,1632,1633,1634,576,1611,1612,577,1614,1615,1616,1617,1618,1619,1620,1621,1622,1623,580,585,736,1576,1575,1585,1586,1587,1588,1589,1590,1591,732,737,1565,1566,1567,738,1571,1572,1573,1574,891,1650,1237,1236,1239,1577,1578,1579,1580,1581,1582,1583,1584,1240,1601,1602,1603,1604,1605,1606,1607,1608,1241,1592,1593,1594,1595,1596,1597,1598,1599,1600,1242,1234,1255,1256,1257,1410,1417,1568,1569,1570,1609,1665,1666,1667,1668,1669,1670,1671,1672,1673,1674,1675,1685,1686,1687,1688,1689,1690,1691,1692,1693,1694,1695,1696,1697,1698,1699,1700,1701,1703,1704

Электрод представляет собой стержень металлического или неметаллического типа, которому характерна высокая электропроводность, и предназначен для подвода тока к объекту сварки. Мы поставляем комплектующие только высокого качества, большая часть из которых предназначена для дуговой ручной сварки. Купить сварочные электроды в Минске можно в каталоге интернет-магазине «БелАкваПласт» по низким ценам.

Сварочные электроды

Cтоимость электродов

В компании «БелАкваПласт» можно приобрести почти все виды продукции. Перечислим наши основные бренды:

  1. Торговые марки «Континент» и «Монолит». Эти сварочные материалы заслужили народную любовь в Беларуси. Производством занимаются ЧАО «Плазматек» и дочерняя организация ООО «Светлогорский завод сварочных электродов».
    Особенность этой продукции в том, что за счет рутилового покрытия хорошо разжигается дуга, стержни не прилипают. Сварочными работами могут заниматься любители и новички. Этим заводом представлена линейка сварочных материалов от марок МР3 и УОНИ 13/55 до специальных электродов по нержавейке (ЦЛ 11), чугуну (ЦЧ 4), для наплавки (Т 590). Сварочные материалы Монолит РЦ похожи на Континент МР3 по всем характеристикам, однако выделяют в окружающую среду гораздо меньше вредных выбросов.
  2. Судиславский завод сварочных материалов. У этого производителя особенно хорошо получаются УОНИ 13/55. Эта марка продукции применяется при сварке ответственных конструкций, теплотрасс, фланцевых соединений. Получаемый сварочный шов устойчив к температурным удлинениям и механическим нагрузкам.
  3. Компания «Esab». Этот шведский бренд известен своим качеством. Это довольно дорогая продукция, которую используют профессиональные сварщики. Широкое распространение получили: УОНИИ 13/55, ОК 46.00, ОК 61.30, OK 67.45, ОК 67.60, OK 53.70, УОНИИ 13/45.
  4. Сварочные электроды ТМ «Арсенал» очень похожи на ТМ «Континент», также имеют рутиловое покрытие, хорошо разгораются, используются и в быту, и на серьезном производстве. По качеству немного уступают ТМ «Континент», однако по цене выигрывают, примерно, 200-300 руб. в расчете на тонну. Эти изделия нашли своего покупателя, по соотношению цена/качество они превосходны.
  5. KOBELCO LB 52U очень дорогая японская продукция, однако, по причине высокого качества покупается в Беларуси в приличных объемах. Часто применяется, как и УОНИ 13/55 при сварке ответственных конструкций, на теплотрассах, нефтепроводах и газопроводах.

Электроды для сварки

Классификация электродов для сварки

Один из параметров классификации сварочных электродов – это вид обрабатываемого материала:

  • черная сталь (марки МР3, УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, LB 52 u, OK 46, Монолит РЦ);
  • нержавеющая сталь (ЦЛ 11 различных заводов, ESAB OK 61.30 и пр.);
  • чугун (ЦЧ 4 различных производителей, ESAB OK NIFE-CL-A (РАНЕЕ OK 92.58));
  • алюминий (марки E4047 (ALSI12), E4043 (ALSI5), ESAB OK 96.20, ESAB OK 96.40, ESAB ОК 96.50);
  • медь (CHCu107, UTP 39, электроды для меди Комсомолец-100 СЗСМ, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05));
  • теплоустойчивая сталь (ЦУ 5).

Виды электродов по назначению:

  • соединение деталей из углеродистых и низколегированных сталей (усилие на разрыв не выше 590 МПа);
  • работа с легированными сталями (усилие на разрыв выше 690 МПа);
  • работа с легированными теплоустойчивыми сталями;
  • работа с высоколегированными сталями, которые имеют специфические свойства;
  • наплавочные электроды (в нашей организации это марки Т590 различных производителей).

Виды электродов по покрытию:

  • Рутиловые (обозначение Р (по ГОСТ 9466-75) и R(ISO), в ООО «БелАкваПласт» это ТМ «Континент» марка МР3);
  • Целлюлозные (обозначение Ц (по ГОСТ 9466-75) и С (ISO));
  • Основные (Б/B);
  • Кислые.

Все эти виды могут комбинироваться между собой. Изделия могут быть со смешенным покрытием, например, кисло-рутиловые (АР/AR) или рутилово-целлюлозные (РЦ/RC).

Также изделия различают по диаметру металлического стержня. Диаметр указывается в маркировке продукции любого завода сварочных материалов. Самые распространенные диаметры – это 1,6; 2,0; 2,6; 3,2; 4,0; 5,0мм.

По отношению толщины обмазки к толщине стержня сварочного электрода обмазка квалифицируется следующим образом:

  • Тонкая обмазка – отношение меньше 1,2;
  • Средняя обмазка – отношение меньше 1,45;
  • Толстая обмазка – отношение меньше 1,8;
  • Особо толстая обмазка – отношение больше 1,8.

Сам стержень может быть металлическими (металл стержня такой же, как и металл свариваемых деталей) и неметаллическим (угольным или графитовым). Металлические стержни бывают плавящимися и неплавящимися (вольфрамовые).

Как производить сварочные работы?

Сварка с помощью электродов называется ручной дуговой сваркой или MMA (manual metal arc welding). В Западной Европе такой вид уже почти не используется, там варят проволокой. В Беларуси до сих пор этот вид сварки очень популярен: на стройках, в мелких производственных цехах и даже в крупном машиностроении.

Ручная дуговая электросварка

Работы производят сварочными аппаратами. Аппарат – это передаточное звено от электрической цепи к зоне сварки. В аппарате можно настроить силу тока, частоту. Разное оборудование имеет разные рабочие силы тока. Самый маленький имеет силу тока 80 А. Таким аппаратом можно варить наиболее тонкие детали, примерно до 2 мм.

Сварочная электродуга между электродом и деталью

Такое оборудование имеет три кабеля. Первый – это силовой, второй – с электрододержателем (+), третий – с клеммой заземления. При замыкании цепи тумблером оборудования и касания стержнем детали, начинается движение электронов. И так как сопротивление между электродом и соединяемыми деталями значительно превышает сопротивление проводов, то в этой зоне выделяется большое количества тепла, достаточного для плавления деталей и самого стержня. В результате образовывается сварочная ванна. От окисления ее защищает обмазка, в составе которой могут быть вещества, которые при сгорании образуют защитные газы, вытесняющие кислород, либо вещества, образующие на поверхности шлак, тем самым также защищая шов, либо вещества, которые “берут” на себя кислород (раскислители). Позже происходит кристаллизация и получается сварочный шов.

Процесс сварки электродами

Технология производства сварочных электродов

Одним из первых процессов производства сварочных электродов является получение самих металлических стержней. Для этого на завод большими партиями поступают бухты проволоки св08 различных диаметров. На специальных гильотинах проволока нарубается на куски нужной длины. Длина, как правило, зависит от диаметра.

Производство электродов на современном предприятии

Важным является процесс получения раствора для обмазки. От его состава зависят параметры проведения сварочных работ и качество шва. Сырье тщательно выбирается и проверяется технологами. Компоненты с крупными фракциями дробятся в специальных цехах, например, в электроды УОНИ 13/55 добавляется заранее перемолотое стекло.

После приготовления смеси этот раствор вместе со стержнями подвозят к прессу. В нем происходит процесс нанесения обмазки на стержень. В итоге – на транспортерную ленту выходит практически готовая продукция, которая в процессе движения маркируется.

Маркировка сварочных электродов

Последним этапом является прокалка сварочных электродов в специальных печах при температуре около 300 градусов по Цельсию. После прокалки продукцию упаковывают. Упаковка производится вручную либо механическим способом.

Сварочные работы электродами

История создания сварочных электродов

Впервые электрод был применен в 1802 году русским профессором Петровым В. В. для изучения явления электрической дуги. Через 80 лет, русский ученый Бенардос Н. Н. получил дугу между угольным изделием и деталью из металла.

Почти параллельно с Николаем Николаевичем свои изыскания проводил Славянов Н. Г. и, как результат, – замена угольного электрода на металлический плавящийся, который имеет состав почти такой же, как и детали, которые нужно соединить. Еще одно достижение Славянова – это получение флюса, который защищал сварочную ванну от атмосферного воздуха.

Также особый вклад в формирование современного вида этой продукции внес Оскар Кьельберг, основавший компанию «Esab». Этот шведский изобретатель впервые применил обмазку прутка, которая защищала сварочную ванну от воздействия кислорода, способствовала более устойчивому горению дуги. С того времени сварочные электроды начали более масштабно использоваться в промышленности, строительстве, судостроении.

Через 7 лет Строменгер А. из Англии улучшил это покрытие. Новое покрытие состояло из асбестового шнура с пропиткой из NaSi. Сверху была намотана алюминиевая проволока. Такое покрытие создавало хорошие условия для образования сварочной ванны за счет образования шлака, а алюминиевая проволока активно взаимодействовала с кислородом. Такая продукция под брендом «Квази-арк» успешно продавалась в США и европейских странах. А через три года британец С. Джонс изобрел новый метод нанесения обмазки на стержень – с помощью пресса. Такая технология используется и сегодня.

Еще через три года американцы Андрус и Стрес изобрели новый тип покрытия. Оно состояло из бумаги, которую приклеивали с помощью NaSi. Бумага имела как минимум два преимущества:

  1. быстрое, почти моментальное разжигание дуги;
  2. образование дыма при сгорании бумаги вытесняет кислород.

В последующие годы обмазка и дальше совершенствовалась, некоторые ученые добавляли вещества, которые улучшают качество самого сварочного шва, другие – вводили в состав компоненты, которые оберегали зону сварки от кислорода, третьи - добавляли компоненты, которые имели низкую ионизацию.

Можно подвести итог, что в начале 20-го века ученые сумели разработать конструкцию сварочного электрода, состав покрытия, а также методы нанесения покрытия на металлический стержень.

Популярные товары