Прайс
от 22.04.2019
+375 17 510-93-63
(сантехника)
+375 44 5-334-944
(сантехника)
+375 44 5-934-944
(сварка)
+375 17 510-90-12
(сварка)

Сварочные электроды

1680,1681,1682,575,1678,1679,1683,1684,1563,51,1494,1495,1496,1346,1497,1498,1493,1499,1500,1492,1501,657,1528,1529,1530,659,660,1534,1535,1502,1503,1504,1505,1506,1507,1508,1509,1510,1511,1512,1513,1514,1515,1516,1517,1518,1519,1520,1521,1522,1523,1524,1525,1526,1527,1541,1542,1543,1544,1545,1546,1547,1548,1549,1550,1551,1552,1553,1554,1555,1556,1557,1558,1559,1560,1561,1562,1332,1540,50,1532,1533,1333,56,1531,1344,1537,1538,1539,1347,1536,1253,1254,49,1411,53,54,1235,1251,1613,1651,1652,1653,1243,1423,1424,1247,1246,1245,1419,1420,1421,1422,1249,1624,1625,1626,1627,1628,1635,1636,1637,890,1564,1244,1248,1644,1645,1646,1647,1648,1649,1252,1654,1655,1656,1657,1658,1250,1638,1639,1640,1641,1642,1643,1233,578,1610,1659,1660,1661,1662,1663,1664,574,1629,1630,1631,1632,1633,1634,576,1611,1612,577,1614,1615,1616,1617,1618,1619,1620,1621,1622,1623,580,585,736,1576,1575,1585,1586,1587,1588,1589,1590,1591,732,737,1565,1566,1567,738,1571,1572,1573,1574,891,1650,1237,1236,1239,1577,1578,1579,1580,1581,1582,1583,1584,1240,1601,1602,1603,1604,1605,1606,1607,1608,1241,1592,1593,1594,1595,1596,1597,1598,1599,1600,1242,1234,1255,1256,1257,1410,1417,1568,1569,1570,1609,1665,1666,1667,1668,1669,1670,1671,1672,1673,1674,1675,1685,1686,1687,1688,1689,1690,1691,1692,1693,1694,1695,1696,1697,1698,1699,1700,1701,1703,1704

Электрод представляет собой стержень металлического или неметаллического типа, которому характерна высокая электропроводность и предназначен для подвода тока к объекту сварки. Мы поставляем только комплектующие высочайшего качества, большая часть из которых предназначена для дуговой ручной сварки. Купить сварочные электроды в Минске можно в каталоге интернет-магазина Белаквапласт по низким ценам. 

Сварочные электроды

Cтоимость электродов от ООО «БелАкваПласт»?

В нашей организации можно купить почти все разновидности данной продукции. По городу Минск действует специальная акция:  мы привезем бесплатно от 50 кг любые сварочные материалы! Перечислим кратко наши основные бренды.

Торговые марки «Континент» и «Монолит». Эти сварочные материалы по праву заслужили народную любовь в Беларуси. Производством занимаются ЧАО «Плазматек» и дочерняя организация ООО «Светлогорский завод сварочных электродов». Особенностью этой продукции является то, что за счет рутилового покрытия хорошо разжигается дуга, стержни не прилипают. Сварочными работами могут заниматься любители и новички. Этим заводом представлена широкая линейка сварочных материалов от марок МР3 и УОНИ 13/55 до специальных электродов по нержавейке (ЦЛ 11), чугуну (ЦЧ 4), для наплавки (Т 590). Сварочные материалы  Монолит РЦ похожи на Континент МР3 по всем характеристикам, однако выделяют в окружающую среду гораздо меньше вредных выбросов.

электроды для сварки Континент

Судиславский завод сварочных материалов. У этого производителя особенно хорошо получаются УОНИ 13/55. Эта марка продукции применяется при сварке ответственных конструкций, теплотрасс, фланцевых соединений. Получаемый сварочный шов устойчив к температурным удлинениям и механическим нагрузкам.

Судиславские сварочные электроды

Компания «Esab».  Этот шведский бренд известен по всему миру своим качеством. Это довольно дорогая продукция, которую используют профессиональные сварщики. Широкое распространение получили такие марки как:  УОНИИ 13/55, ОК 46.00, ОК 61.30, OK 67.45, ОК 67.60, OK 53.70, УОНИИ 13/45.

Сварочные электроды Esab

Сварочные электроды  ТМ «Арсенал» очень похожи на ТМ «Континент», также имеют рутиловое покрытие, хорошо разгораются, используются и в быту, и на серьезном производстве. По качеству немного уступают ТМ «Континент», однако по цене выигрывают, примерно, 200-300 руб. в расчете на тонну. Эти изделия нашли своего покупателя, по соотношению цена/качество они превосходны.

KOBELCO LB 52U очень дорогая японская продукция, однако, по причине высокого качества покупается в Беларуси в приличных объемах. Часто применяется, как и УОНИ 13/55 при сварке ответственных конструкций, на теплотрассах, нефтепроводах и газопроводах.

В нашей организации сотрудники всегда помогают клиенту определиться с выбором, исходя из технических требований к будущим швам, а также исходя из финансовых возможностей покупателя. В нашем интернет-каталоге можно найти даже самых редких представителей сварочных материалов. С ними можно ознакомиться самостоятельно либо спросить у наших специалистов. Продажа осуществляется оптом и в розницу.

электроды для сварки

Классификация электродов для сварки

Данная продукция классифицируется по многим параметрам, приведем некоторые из них. Один из параметров – это вид обрабатываемого материала. Приведем некоторые разновидности материалов, которые можно сваривать электродами от ООО “БелАкваПласт”:

  • черная сталь (из нашего ассортимента подходят марки МР3, УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, LB 52 u, OK 46, Монолит РЦ  и прочие)
  • нержавеющая сталь (в ООО «БелАкваПласт» это ЦЛ 11 различных заводов, ESAB OK 61.30 и пр.)
  • чугун (у нас это ЦЧ 4 различных производителей, ESAB OK NIFE-CL-A (РАНЕЕ OK 92.58))
  • алюминий (это марки E4047 (ALSI12), E4043 (ALSI5), ESAB OK 96.20, ESAB OK 96.40, ESAB ОК 96.50)
  • медь (это CHCu107, UTP 39, электроды для меди Комсомолец-100 СЗСМ, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05))
  • теплоустойчивая сталь (ЦУ 5)

Виды изделий по назначению:

  • соединение деталей из углеродистых и низколегированных сталей (усилие на разрыв не выше 590 МПа)
  • работа с легированными сталями (усилие на разрыв выше 690 МПа)
  • работа с легированными теплоустойчивыми сталями
  • работа с  высоколегированными сталями, которые имеют специфические свойства
  • наплавочные электроды (в нашей организации это марки Т590 различных производителей)

Виды электродов по покрытию:

  • Рутиловые (обозначение Р (по ГОСТ 9466-75) и R(ISO), в ООО «БелАкваПласт» это ТМ «Континент» марка МР3)
  • Целлюлозные (обозначение Ц (по ГОСТ 9466-75) и С (ISO))
  • Основные (Б/B)
  • Кислые

Также все эти виды могут комбинироваться между собой, в итоге, изделия могут быть со смешенным покрытием, например, кисло-рутиловые (АР/AR)  или рутилово-целлюлозные (РЦ/RC)

Также изделия различают по диаметру металлического стержня. Диаметр непременно указывается в маркировке продукции любого завода сварочных материалов. Самые распространенные диаметры – это 1,6; 2,0; 2,6; 3,2; 4,0; 5,0мм.

По отношению  толщины обмазки к толщине стержня сварочного электрода обмазка квалифицируется  следующим образом:

  • тонкая обмазка (отношение меньше 1,2)
  • Средняя обмазка (отношение меньше 1,45)
  • Толстая обмазка (отношение меньше 1,8)
  • Особо толстая обмазка (отношение больше 1,8)

А сам стержень может быть металлическими (как правило, металл стержня такой же, как и металл свариваемых деталей) и неметаллическим (угольным или графитовым).  Металлические стержни бывают плавящимися (почти все виды) и неплавящимися (вольфрамовые).

электроды для сварки

Как производить сварочные работы? Что происходит в процессе сварки?

Сварка с помощью электродов называется ручной дуговой сваркой или MMA (manual metal arc welding). В Западной Европе такой вид уже почти не используется, там варят проволокой. В Беларуси же это очень популярный вид, особенно на стройках, в мелких производственных цехах, в крупном машиностроении.

Ручная дуговая электросварка

Работы производят сварочными аппаратами. Аппарат – это по сути передаточное звено от электрической цепи к зоне сварки. В аппарате можно настроить силу тока, частоту. Разное оборудование имеет разные рабочие силы тока. Так, самый маленький имеет силу тока 80 А. Таким аппаратом можно варить наиболее тонкие детали, примерно до 2 мм.

Сварочная электродуга между электродом и деталью

Такое оборудование имеет три кабеля. Первый – это силовой, второй – с электрододержателем (+), третий – с клеммой заземления. При замыкании цепи тумблером оборудования и касания стержнем детали, начинается движение электронов. И так как сопротивление между электродом и соединяемыми деталями значительно превышает сопротивление проводов, то в этой зоне выделяется большое количества тепла, достаточного для плавления деталей и самого стержня. В результате образовывается сварочная ванна. От окисления ее защищает обмазка, в составе которой могут быть вещества, которые при сгорании образуют защитные газы, вытесняющие кислород, либо вещества, образующие на поверхности шлак, тем самым также защищая шов, либо вещества, которые “берут” на себя кислород (раскислители). Позже происходит кристаллизация и получается сварочный шов.

Процесс сварки электродами

Технология производства сварочных электродов на современных предприятиях.

Сам процесс производства этих изделий технически, казалось бы, прост, однако, это не совсем так. Рассмотрим последовательность процессов при производстве этих сварочных материалов.

Одним из первых процессов является получение самих металлических стержней. Для этого на завод большими партиями поступают бухты проволоки св08 различных диаметров. В одном из цехов на специальных гильотинах проволока нарубается на куски нужной длины. Длина, как правило,  зависит от диаметра.

Производство электродов на современном предприятии

Самым важным является процесс получения раствора для обмазки, от ее состава зависят параметры проведения сварочных работ и качество шва. Сырье тщательно выбирается и проверяется технологами. Компоненты с крупными фракциями дробятся в специальных цехах, например в  электроды УОНИ 13/55 добавляется заранее перемолотое стекло.

В одном из цехов перемалывается обмазка с бракованных партий, этот порошок потом добавляют в свежую смесь.

После приготовления смеси этот раствор вместе со стержнями подвозят к прессу. Пресс – это сердце завода, самый главный аппарат. В нем происходит процесс нанесения обмазки на стержень. В итоге, на транспортерную ленту выходит практически готовая продукция, которая в процессе движения маркируется.

Маркировка сварочных электродов

Почти последним этапом является прокалка сварочных электродов в специальных печах при температуре около 300 градусов по Цельсию. После прокалки продукцию упаковывают. Упаковка производится либо вручную, либо механическим способом.

Сварочные работы электродами

История создания сварочных электродов.

Впервые электрод был применен  в 1802 году русским профессором Петровым В. В. для изучения явления электрической дуги. Через 80 лет, русский ученый Бенардос  Н. Н. получил дугу между угольным изделием и деталью из металла.

Почти параллельно с Николаем Николаевичем свои изыскания проводил Славянов Н. Г. и, как результат, - замена угольного электрода на металлический плавящийся, который имеет состав почти такой же, как и детали, которые нужно соединить. Еще одно достижение Славянова – это получение флюса, который защищал сварочную ванну от атмосферного воздуха.

Также особый вклад в формирование современного вида этой продукции внес Оскар Кьельберг, основавший компанию «Esab».  Этот шведский  изобретатель впервые применил обмазку прутка, которая защищала сварочную ванну от воздействия кислорода, способствовала более устойчивому горению дуги. С того времени сварочные электроды начали более масштабно использоваться в промышленности, строительстве, судостроении.

Через 7 лет Строменгер А. из Англии улучшил это покрытие. Новое покрытие состояло из асбестового шнура с пропиткой из NaSi. Сверху была намотана алюминиевая проволока. Такое покрытие создавало хорошие условия для образования сварочной ванны за счет образования шлака, а алюминиевая проволока активно взаимодействовала с кислородом. Такая продукция под брендом «Квази-арк» успешно продавалась в США и европейских странах. А через три года британец  С. Джонс изобрел новый метод нанесения обмазки на стержень – с помощью пресса. Такая технология используется и сегодня.

Еще через три года американцы Андрус и Стрес изобрели новый тип покрытия. Оно состояло из бумаги, которую приклеивали с помощью NaSi. Бумага имела как минимум два преимущества:

  1. быстрое, почти моментальное разжигание дуги,
  2. образование дыма при сгорании бумаги вытесняет кислород.

В последующие годы обмазка и дальше совершенствовалась, некоторые ученые добавляли вещества, которые улучшают качество самого сварочного шва, другие – вводили в состав компоненты, которые оберегали зону сварки от кислорода, третьи - добавляли компоненты, которые имели низкую ионизацию.

Можно подвести итог, что в начале 20-го века ученые сумели разработать конструкцию сварочного электрода, состав покрытия, а также методы нанесения покрытия на металлический стержень.