_a.png)
Методика электродуговой сварки применяется на строительных площадках и промышленных объектах, в частных мастерских. Позволяет аккуратно соединить две металлические заготовки – быстро расплавить края изделий и создать прочный шов. Методика основана на использовании токопроводящего электрода. Это стержень, который создает электрическую дугу между двумя заготовками. Способ подходит для работы с любым видом металла.
Суть и преимущества электродугового метода
В процессе сварки на электрод и металл подается переменный или постоянный ток. Образуется стабильно горящая дуга, расплавляющая края заготовок и рабочий стержень. Формируется сварочная ванна, которая заполняется жидким металлом. Материалы перемешиваются, при этом формирующийся шлак (побочный продукт) выходит наружу и остается на поверхности шва (защищает остывающий металл от попадания посторонних компонентов). Температура плавления достигает +5000℃.
К преимуществам электродугового метода относят простую подготовку к работе, доступность оборудования и расходных материалов. Также достоинствами способа являются:
- возможность использования оборудования, подключаемого к бытовым электрическим сетям;
- мобильность рабочей техники;
- высокая производительность и эффективность.
При наработке опыта электродуговой способ позволяет создавать на металле швы высокого качества. Меняя технику выполнения работ, можно добиваться разной ширины соединительной линии.
Виды сварки
Для соединения металлических изделий может использоваться плавящийся и неплавящийся электрод. Во втором случае в рабочую зону вводится специальная проволока. Это присадочный материал, использующийся для поддержания горения дуги. В составе проволоки содержатся элементы с высокой степенью ионизации. Для исключения контакта расплавленной массы в ванне с воздухом создается защитная газовая среда (гелий, аргон, углекислый газ).
Классификация электродуговой сварки осуществляется в зависимости от автоматизации процесса и расположения электродов. В таблице представлены особенности каждой методики.
|
Сварочные технологии |
Способы фиксации электрода |
|
Ручная сварка электродом, подразумевающая контроль процесса без применения дополнительных механизмов. |
Работа с пучком стержней. Скрепленные сваркой электроды фиксируются в держателе. Такой способ позволяет использовать широкий диапазон токов, повысить производительность процесса. |
|
Полуавтоматическая сварка, предусматривающая ввод присадочной проволоки в рабочую зону с помощью катушки. |
Работа с наклонным электродом. Для фиксации стержня используется специальный зажим с перемещающейся под действием силы тяжести обоймой. Способ позволяет получать швы с заданными параметрами, выполнять работы при отсутствии большого опыта. |
|
Автоматическая сварка. Весь процесс механизирован. Сварочный аппарат контролирует зажигание, подачу присадки, скорость движения стержня. |
Сварка лежачими стержнями. В стыки или углы заготовок укладывают плавящийся электрод. Сверху размещают пластину с канавкой. При подаче тока зажигается дуга, которая перемещается по стыку и плавит металл. Способ часто используется для создания прямых коротких швов. |
Виды аппаратов для электродуговой сварки
Для сварки металлических изделий используется трансформаторное или инверторное оборудование. Аппараты разного типа отличаются принципом работы:
- Трансформаторный аппарат преобразует переменный ток, понижает сетевое напряжение, увеличивает значение силы тока. Это традиционный вид оборудования с простой конструкцией. Из-за крупных размеров аппарат имеет большой вес. Характеризуется высоким КПД, но вызывает скачки напряжения и требует большого количества энергии на нагрев. Из-за особенностей оборудования металл при сварке может разбрызгиваться.
- Сварочный инвертор также называют импульсным аппаратом. Оборудование отличается сложным устройством, имеет небольшой вес. При использовании аппарата исключаются перепады напряжения в сети, сокращается доля разбрызгиваемого металла. Принцип работы основан на ступенчатом увеличении силы тока, который проходит несколько преобразований.
Отдельно можно выделить полуавтоматы и автоматы для сварки, которые бывают стационарными и передвижными. Такое оборудование имеет высокую производительность, позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм.
Особенности выполнения работ
Существуют разные техники сварки, например елочкой, зигзагом, треугольником. Мастер подбирает методику выполнения с учетом толщины заготовок, химических свойств металла, ширины зазора. Правильная техника позволяет избежать наплыва расплава и неоднородности шва. Особенности электродуговой сварки:
- Перед началом работ поверхность металла очищается от загрязнений. Разделка кромок применяется при соединении толстых деталей.
- Чтобы начать сварку, необходимо зажечь дугу постукивающими или чиркающими движениями. Кончик стержня или проволоки при этом подносится к поверхности металла. Сила тока подбирается с учетом толщины металла.
- Проводить сварку можно с открытой или закрытой дугой. Во втором случае уменьшается негативное влияние атмосферных газов, что положительно влияет на качество шва.
- В процессе работы важно поддерживать равномерное движение электрода, плавное перемещение вдоль стыка. В противном случае сформируется неаккуратный валик неравномерной толщины и высоты. Стержень в разных случаях держат под прямым углом или с наклоном.
При работе есть риск возгорания и получения травмы. Рядом с рабочим местом необходимо держать огнетушитель или емкость с водой. Важно использовать специальную экипировку для защиты глаз и тела. Работы следует проводить в помещении с качественной вентиляцией или на открытой площадке.