Газовая смесь в баллоне находится под высоким давлением, достигающим десятков атмосфер. Редуктор снижает ее до уровня, необходимого для работы с различными устройствами, будь то бытовая газовая плита или промышленный резак. Также поддерживает стабильное давление газа на выходе, независимо от изменений количества газовой смеси в баллоне. Это предотвращает опасные скачки потока, которые могут повредить оборудование.
Принцип работы газового редуктора
Газ под высоким давлением поступает в газовый редуктор через входное отверстие, которое оснащено фильтром для задержки загрязнений (пыль, ржавчина и т.д.). После входного отверстия он попадает в первую камеру, которая находится под высоким давлением. Эта камера служит накопителем, позволяя стабилизировать поток перед его подачей в следующие элементы редуктора.
Движение через систему регулируется клапаном. Если давление на выходе повышается до установленного уровня, он прикрывается и ограничивает поток. Газ через клапан попадает в зону снижения давления.
На следующем этапе срабатывает регулирующий элемент – мембрана или поршень. Их задача – улавливать изменения давления на выходе и передавать это движение на клапан. Если оно на выходе снижается, мембрана прогибается под действием пружины, открывая клапан. Если наоборот увеличивается, мембрана возвращается в исходное положение. В более сложных системах может использоваться поршень, который работает аналогично мембране, но обеспечивает большую точность регулировки.
Дальше газ попадает во вторую камеру редуктора, где давление уже значительно снижено. Оно регулируемое и обычно поддерживается на уровне, необходимом для безопасной подачи к потребителю. Газ в этой камере проходит еще одну стабилизацию, чтобы избежать скачков давления перед подачей на выход.
После этого этапа из камеры низкого давления он направляется к выходному отверстию редуктора. Здесь он может дополнительно проходить через систему регулировки потока (например, с помощью ручного регулятора или ротаметра). На этом этапе давление газа стабильно и соответствует требованиям конкретного оборудования или системы.
Типы газового редуктора
В зависимости от подачи газа выделяют следующие типы редукторов:
- Кислородный – имеет ярко-синий или голубой цвет баллона.
Основная сфера применения – газосварочные работы и медицина. Бывают баллонными (БКО и БКД) и рамповыми (РКЗ). Входное давление может достигать 150-200 бар (15-20 МПа), рабочее же регулируется в пределах от 0 до 2,5 МПа (0-25 бар) в зависимости от типа и области применения.
Все детали, контактирующие с кислородом, изготавливаются из обезжиренных и стойких к окислению материалов, например, латуни или бронзы. Пружины покрываются защитным антикоррозионным слоем. Это обеспечивает безопасность, так как кислород легко взаимодействует с маслами, что может вызвать возгорание.
Редукторы кислородные прикрепляются к вентилю с помощью резьбового соединения (обычно стандарта М16×1,5). К ним подсоединяется шланг диаметром 6 или 9 мм для подачи газа к устройству (например, горелке или резаку). - Водородный – окрашен в зеленый цвет.
Устанавливается между баллоном и устройством, которое использует водород, например, газовым хроматографом или плазменным реактором.
Области применения: промышленность (сварочные работы, пайка, резка металлов), научные лаборатории (для проведения экспериментов с использованием водорода), энергетика (в водородных топливных элементах). Оснащается левой резьбой для предотвращения неправильного подключения (например, к кислородным баллонам). Входное соединение имеет стандарт W 21,8×1/14 LH, а выходное – G 3/8 LH. Корпус изготавливается из латуни. Этот материал обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и долговечность в условиях работы с агрессивной газовой средой Давление водорода на входе может достигать 200 бар (20 МПа). Регулируемое выходное давление составляет до 10 бар (1 МПа), что позволяет точно задавать параметры для конкретной задачи. - Пропановый – окрашен в красный цвет, что соответствует цвету пропановых газов.
Стабилизирует давление на уровне 1,5-1,6 атмосфер. Служит для подключения газовых плит, котлов и нагревательных устройств. В промышленности применяется для сварочных работ и других процессов, где требуется стабильная подача горючего газа.
Пропановый редуктор изготавливается из латуни или алюминиевых сплавов, которые устойчивы к коррозии и подходят для работы под высоким давлением. Уплотнители могут быть выполнены из резины или термостойких полимеров. Может быть одноступенчатым или двухступенчатым, в зависимости от конструкции. В двухступенчатых моделях процесс понижения давления происходит в два этапа. Газовая смесь сначала проходит через один редуктор, где давление снижается на первой ступени, а затем через второй одноступенчатый редуктор, где оно дополнительно уменьшается до необходимого уровня. - Ацетиленовый – корпус окрашивается в белый цвет.
Используется в заправке гидравлического оборудования дорожно-строительной техники, при резке металлов и газосварочных работах. Отличается наличием двухступенчатого фильтра. Сначала смесь проходит через войлочный наполнитель, который снижает влажность ацетилена, а затем через сетчатый фильтр, защищающий редукторный корпус от твердых частиц. Детали редуктора, контактирующие с ацетиленом, изготавливаются из материалов, устойчивых к химическому воздействию и искрообразованию. Не допускается использование меди с содержанием выше 65%, серебра, цинка, ртути и магния. Не рекомендуется использование масел или жиров, которые могут вступить в реакцию с ацетиленом. Максимальное входное давление составляет около 2,5 МПа (25 атмосфер). Рабочее (выходное) не превышает 0,15 МПа (1,5 атмосферы), что позволяет безопасно использовать ацетилен. Установка редуктора на вентиль осуществляется с помощью накидного хомута, что обусловлено конструкцией баллона, не имеющего резьбового штуцера. - Метановый – по стандартам окрашен в красный цвет.
Предназначен для работы с метаном, который используется как топливо для автомобильных газобаллонных систем (ГБО), промышленного оборудования или отопительных систем.
Бытовые газовые редукторы используются для подключения к котлам. Имеет резьбу с левым направлением, чтобы избежать случайного подключения к баллонам с другим газом, например, кислородом. Популярные стандарты резьбы – W 21,8×1/14 (DIN) и метрические варианты. Рассчитан на 200-300 бар, что соответствует стандартному давлению в баллонах с метаном. Выходное давление регулируется в диапазоне 1-3 бар, в зависимости от требований системы.
Каждый из этих типов используется для работы с определенной газовой смесью, имеет свои особенности конструкции и применение.