Гибкий шлифовальный круг: применение

Гибкий шлифовальный круг – инструмент, который используется для шлифовки различных изделий при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки). Изделие представляет собой гибкий диск с алмазным покрытием, которое играет роль абразивного материала. Рабочая сторона имеет рельефную поверхность, похожую на панцирь черепахи, из-за чего в обиходе такие круги называют «черепашками». Такая поверхность позволяет создать дополнительное трение, необходимое для шлифовки «сложных» материалов – например, мрамора, гранита.

Применение гибких шлифовальных кругов

Основное назначение гибких шлифовальных дисков – шлифование изделий из натурального и искусственного камня. Различные разновидности кругов могут применяться для полировки мрамора, гранита, керамики, бетона и других материалов.

Гибкий круг позволяет шлифовать даже труднодоступные участки и элементы со сложной формой. В частности, диски применяются для полировки скульптурных декоративных элементов, мозаики, стыков и углов. Также инструмент может использоваться для шлифовки плитки, облицовки, каменных подоконников и других поверхностей из гранита, мрамора, бетона, керамики.

Помимо камня, гибкие алмазные круги могут применяться для других материалов – в частности, металла и металлокерамики. Обработка может выполняться для заточки металлических изделий, удаления заусенцев, оставшихся после сварки.

Виды гибких шлифовальных кругов:

• По способу обработки.
  В зависимости от способа обработки выделяются «сухие» и «мокрые» алмазные гибкие шлифовальные круги. «Мокрые» диски требуют использования водяного охлаждения при работе, «сухие» можно использовать для шлифовки сухих поверхностей. Также существуют универсальные разновидности кругов.
  Основное различие таких дисков – в типе материала, который связывает основу и абразив (алмазную крошку). Для «мокрых» дисков используется смазка, которая плавится при высоких температурах и требует постоянного охлаждения. Для работы таким диском необходим инструмент, в котором обеспечена подача воды в рабочую зону. Если использовать «мокрый» диск для сухой обработки, связка начнет плавиться, оставляя на обрабатываемом материале разводы и пятна. Кроме того, перегрев может привести к появлению на камне трещин, которые испортят деталь.
  Структура кругов для сухой и мокрой обработки также отличается. Сегменты «сухих» кругов крупнее, а борозды на поверхности шире: такая структура позволяет избежать засорения круга пылью. Круги для мокрой обработки имеют более мелкие сегменты и большое количество борозд-промежутков, которые расположены радиально. Такое расположение позволяет эффективно удалять смесь воды и пыли, образующуюся во время шлифовки.
• По зернистости.
  Зернистость – размер алмазной крошки, которой покрыта поверхность диска. Параметр обозначается цифрой: чем больше эта цифра, тем мельче зерна. По зернистости выделяется три категории шлифовальных дисков:
  • крупнозернистые – до 600;
  • мелкозернистые – 600-800;
  • полировальные – более 1500.

  Крупные зерна используются для первичной, грубой обработки и удаления крупных неровностей, царапин, шероховатости. Как правило, шлифование выполняется последовательно несколькими кругами: крупные неровности снимаются диском с зернистостью 30-50, затем поверхность выравнивается изделием с номером 100-200, после чего применяются мелкозернистые абразивы для финишной полировки. Если необходимо придать материалу глянцевый блеск и отполировать его до зеркального состояния, обработка завершается при помощи полировального диска с зернистостью более 1500 или маркировкой Buff.

• По типу связки.
  Существует три типа связующих веществ:
  • металлические сплавы;
  • гальваническая связка (металлическая основа + никель);
  • органическая связка (бакелит + формальдегидные смолы).

  Тип связки определяет максимальную температуру, при которой круг может работать без повреждений, и способ обработки – «сухой» или «мокрый». Как правило, для обработки мокрым способом используются изделия с органической связкой: она имеет минимальную теплопроводность и не плавится от высокой температуры. Металлическую основу используют при черновой обработке материала на низких оборотах УШМ при подаче воды.

Как выбрать гибкий шлифовальный круг

Гибкий шлифовальный диск выбирают по нескольким параметрам:

• Зернистость. Как правило, производители предлагают наборы из нескольких дисков различной зернистости, которые можно использовать для последовательной шлифовки материала.
• Диаметр. Изделия большого диаметра применяются для обработки крупных поверхностей, а малые круги могут использоваться при шлифовке труднодоступных мест. При выборе следует учитывать параметры УШМ, на которой будет использоваться абразив.
• Толщина алмазного слоя. Чем тверже материал, тем большая толщина абразивного слоя требуется для его шлифовки. Для мрамора достаточно толщины 1 мм, а для гранита – круги с большей толщиной абразива.
• Содержание алмазов на 1 см3. Чем выше этот показатель, тем выше качество и цена.
• Допустимая скорость вращения. Следует ориентироваться на параметры УШМ и не превышать допустимое количество оборотов: это может привести к перегреву и повреждению не только диска, но и обрабатываемого изделия.

Рекомендации по использованию

Способ обработки зависит от площади обрабатываемого материала, геометрии поверхности, целей обработки. Если нужно отшлифовать большую поверхность, рекомендуется использовать сухой способ обработки и подходящие для этого круги. «Мокрая» шлифовка с водяным охлаждением занимает больше времени и чаще используется для небольших деталей.

При необходимости полировки материала следует помнить, что обработку требуется производить последовательно несколькими дисками с различной зернистостью. Нарушение такой последовательности приведет к невозможности качественной шлифовки: мелкозернистые круги не способны сгладить серьезные неровности и быстро выйдут из строя.

Обрабатывать «черепашкой» можно гибкие поверхности со сложной геометрией. Следует помнить, что обработка острых углов и кромок может привести к быстрому повреждению диска.