Как подобрать отрезной круг по нержавеющей стали

Резка металла выполняется при помощи угловой шлифовальной машины (УШМ, болгарка), оснащенной специальной насадкой – отрезным кругом по стали. Круг представляет собой диск с отверстием в центре. Диск состоит из нескольких слоев: армирующий, который находится в толще изделия, и два внешних абразивных слоя. Некоторые круги могут иметь более сложную структуру с тремя абразивными и двумя армирующими слоями.

Разрезание металла выполняется благодаря абразивному материалу, в качестве которого используется электрокорунд или карбид кремния. Эти материалы обеспечивают наиболее эффективное разрезание, не вызывая при этом чрезмерного перегрева обрабатываемого материала. Алмазные диски для резки металла не используются: они предназначены для обработки камня, бетона, других материалов.

Виды отрезных дисков по стали:

• По типу абразива.
  Отрезной диск по нержавеющей стали для болгарки изготавливается из электрокорунда или карбида кремния. Материал обозначается в маркировке: корунд – A или AS, карбид кремния – С.
  Электрокорунд – наиболее эффективный абразивный материал для резки стальных изделий. Он выдерживает температуру до 1900°, что важно при разрезании прочного материала. Карбид кремния менее устойчив к температурным нагрузкам и, как правило, применяется для разрезания цветных металлов, но также используется для резки нержавеющей стали.
• По типу связующего материала.
  Существует три основных разновидности связующих материалов, которые используются при изготовлении отрезных дисков по металлу:
  • Вулканитовая связка. Изготавливают круги всего 0,8 мм. Такие круги используются при разрезании тонкого металла в тех случаях, когда важно высокое качество образующегося шва, отсутствие «ожогов» на поверхности заготовки. Но в большинстве случаев вулканит не используется: это наименее устойчивая к нагреву связка, что приводит к значительному снижению рабочего ресурса и срока службы насадки.
  • Бакелитовая связка. Выдерживает высокие температуры, что позволяет использовать такие круги для разрезания изделий большой толщины – вплоть до рельсов или двутавровых балок. Минус такой связки – большое количество образующихся при работе горячих искр, которые могут не только повредить внешний вид изделия, но и представлять опасность для оператора УШМ. При работе с бакелитовыми отрезными кругами необходимо тщательно соблюдать технику безопасности. Кроме того, такие диски нельзя использовать с охлаждающей жидкостью на щелочной основе: бакелит не выдерживает химического воздействия.
  • Керамическая связка. Наиболее устойчивые к нагреву, воде, химически агрессивным веществам диски. Имеют высокий рабочий ресурс и срок службы. Недостаток – низкая устойчивость к импульсным нагрузкам: изделие может расколоться, если при работе наткнется на препятствие.

Как выбрать отрезной круг по стали

Круги отрезные по нержавеющей стали имеют следующие характеристики:

• Зернистость. Обозначается цифрой: чем меньше цифра, тем крупнее зерна абразива. Как правило, для резки стали требуется зерно 40-60.
• Твердость. Обозначается латинским буквами: от М до T, где М – наиболее мягкий показатель, а Т – твердый. Подходящая твердость определяется по свойствам разрезаемого материала: для прочных изделий требуется низкая твердость, а для более мягких металлов – высокая. Для резки стали подходит бакелит, который имеет низкие показатели твердости.
• Максимальная скорость УШМ, допустимая при работе с данной насадкой. Указывается в м/с или об/мин. При выборе следует учитывать характеристики УШМ и возможность настройки скорости на вашем инструменте. Превышение допустимой скорости приводит к перегреву и разрушению диска. Допустимые показатели зависят от термостойкости материала: так, вулканитовые изделия можно использовать при скорости не выше 80 м/с (некоторые изделия – до 50 м/с), а для бакелитовых скорость может достигать 100 м/с.
• Внешний, посадочный диаметры. Как правило, диски имеют стандартный посадочный диаметр 22 мм, но рекомендуется убедиться в соответствии диаметра параметрам вашей УШМ перед покупкой. Наружный диаметр может составлять от 115 до 230 мм – небольшие диски используются на маломощных бытовых моделях, а изделия с большим диаметром – на профессиональных инструментах или специальных станках.
• Толщина. Тонкий круг отрезной по стали разрежет заготовку быстрее, чем круг большой толщины. Это связано с тем, что у тонких кругов меньше площадь соприкосновения с материалом. Кроме того, пользоваться тонкими кругами безопаснее благодаря их упругости. Износ происходит с почти одинаковой скоростью как у тонких, так и у толстых дисков – этот показатель зависит от материала.
• Срок годности. Не рекомендуется хранить изделия более 6-12 месяцев. При покупке убедитесь, что изделие было изготовлено не ранее 1-2 месяцев назад.

Рекомендации по использованию

Любые работы с УШМ следует производить с использованием средств индивидуальной защиты: перчатки, очки, респираторы. При работе важно соблюдать технику безопасности и убедиться, что на рабочем месте не находится посторонних предметов, в том числе кабелей и проводов. Нахождение горючих веществ вблизи рабочего места недопустимо: при резке металла могут образовываться искры высокой температуры.

Перед началом работы следует закрепить заготовку в тисках, а также убедиться в исправности и работоспособности диска. Круг не должен быть поврежден, деформирован или сточен. Проверьте работу инструмента на холостом ходу, прежде чем приступить к резке.

При разрезании следует держать круг перпендикулярно обрабатываемой детали. Резать нужно без давления и без резкого погружения инструмента в заготовку: такие действия могут привести к повреждению как круга, так и детали. При работе на высоких оборотах следует периодически смачивать ось вращения: это продлевает срок работы инструмента.

Перед снятием диска следует дождаться его полной остановки. Несоблюдение техники безопасности может привести к травмам.