Как правильно вести электрод во время сварки – советы для начинающих

Успешное проведение сварочных работ зависит от правильной подготовки рабочего места и соблюдения техники ведения электрода. У новичков главными проблемами становятся прилипание металла к стержню и прожигание тонкого материала. Основные ошибки связаны с неправильной скоростью и траекторией движения электрода, неверным углом наклона. Рассмотрим подробнее нюансы, касающиеся технических моментов в работе со сварочным аппаратом.

Требующиеся для работы материалы

Для проведения работ потребуется правильно настроенный сварочный аппарат. Также необходимо наличие электрода, соответствующего характеристикам обрабатываемого металла. Это элемент, подводящий ток к свариваемому изделию. Представляет собой стержень со специальной обмазкой, которая обеспечивает устойчивость горения дуги, предотвращает окисление расплавленного металла и попадание посторонних компонентов в сварочную ванну.

Работы проводятся в защитной одежде, обязательно использование маски. Для удаления шлака (побочного продукт сварки) необходимо подготовить металлическую щетку и молоток.

Подготовка к электросварочным работам

Перед началом работ следует очистить поверхность металла. На свариваемом изделии не должно быть загрязнений и посторонних веществ. Следы масла, ржавчины, краски могут стать причиной образования пор, нарушить однородность шва. Очистку металла проводят щеткой, ветошью, пропитанной растворителем. Для удаления стойких загрязнений можно применить обработку газовой горелкой. После подготовки сварочного изделия следует настроить аппарат:

1. Выставить уровень тока из расчета около 30 А на 1 мм диаметра электрода. Например, для стержня 3 мм потребуется от 80 до 90 А.
2. Подобрать режим сварки и определиться с полярностью, если в работе используется инвертор постоянного тока. Чтобы не прожечь металл, рекомендуется подавать на заготовку минус, а на электрод – плюс.

После подготовки оборудования и материалов можно приступать к работе, уделив особое внимание первому сантиметру шва. От правильного начала зависит весь дальнейший процесс сварки.

Начало сварки – рекомендации

Чтобы правильно начать сварку первого сантиметра шва, необходимо при загорании электрода удлинить дугу. Это предотвратит прилипание стержня к металлу. Алгоритм действий:

1. При появлении первых искр увеличить зазор между кончиком электрода и металлом.
2. Удлиненным факелом дуги начать прогревание кромок металла. При таком начале работы стержень равномерно прогреется, а дуга станет стабильной. При этом возникает сильное давление, сдувающее шлак с рабочей поверхности.
3. Следить за образованием равномерного мостика из расплавленного металла.
4. Когда образовалась сварочная ванна, плавно опустить кончик стержня к металлу.

При выполнении последнего шага сварочная дуга делается короткой, уменьшается до 3-5 мм. При правильном начале работ дальнейший процесс сварки пройдет стабильно.

Основные правила работы

Для зажигания дуги сварочные электроды держат под прямым углом, постепенно наклоняя примерно на 15 градусов. Расстояние от поверхности должно составлять 1-2 мм. Для получения качественного стыка изделий длина дуги подбирается с учетом толщины металла, диаметра стержня. При изменении показателя меняется глубина проплавки, ширина шва. Основные правила электросварки:

• чтобы металл не растекался, следует поддерживать равномерную скорость движения электрода;
• нельзя использовать влажные стержни, а также изделия с нарушенной целостностью обмазки (отразится на качестве шва);
• движения при сварке должны быть легкими и плавными с небольшой амплитудой;
• стабильный угол наклона позволяет получить неразъемное соединение заготовок и шов повышенной плотности (при сварке неповоротных стыков и труб - наклон меняют);
• завершая проход в сварочной ванне, кончик электрода следует приподнять для предотвращения образования кратера.

При размещении стержня под прямым углом к поверхности сварочная ванна быстро расплавляется. Жидкий металл заполняет все пустоты. Если необходимо уменьшить разогрев пластины, шов формируется под углом. При коррекции наклона меняется теплоотдача и скорость сварки. При очень остром угле материал не прогревается, формируется узкая сварочная ванночка и высокий шов с непроваренными краями.

Правильный угол наклона

Наклон электрода зависит от расположения заготовок, толщины металла. Если угол подобран правильно, шлак успевает проходить за стержнем и закрывать остывающий расплавленный металл. Вести электрод можно под разными углами:

1. Перпендикулярно. Новичку может быть сложно держать сварочный аппарат под прямым углом постоянно. Такая работа требует навыков и опыта. Чаще такой способ применяется при невозможности наклонить электрод в труднодоступных соединениях. Метод позволяет добиться небольшого проплава заготовок.
2. Углом вперед (электрод ведется от себя). Наклон в этом случае составляет от 30 до 60 градусов. Образующийся шлак надежно прикрывает сварочную ванну. Небольшое количество побочного продукта попадает спереди, но вытесняется расплавленным металлом по сторонам. При образовании чрезмерно большого количества шлака угол наклона уменьшается. В противном случае побочный продукт зальет ванну и погасит дугу.
3. Углом назад (стержень двигают на себя). Электрод размещается, как в предыдущем варианте, но с наклоном в обратную сторону. В этом случае расплавленный шлак, находится за ванной, сразу вытесняется. Такой способ позволяет снизить вероятность образования трещин и дефектов на шве.

При сварке углом вперед получают меньшую глубину проплавки металла и более широкий шов. Способ применяется в работе с вертикальными заготовками, тонким материалом при соединении с зазором. При движении электрода на себя происходит обратная ситуация – заготовки плавятся глубже, а стык имеет минимальную толщину. Способ удобен при соединении толстого металла, а также тонких изделий без зазора.

Способы ведения электрода

Вести сварочный электрод можно не только под разными углами, но также меняя траекторию. Используя различные техники, можно компенсировать погрешности, возникающие при корректировке угла стержня. Основные способы ведения можно разделить на 3 группы:

1. Круговые, эллипсоидные движения. Такая траектория позволяет хорошо и равномерно прогреть кромки. Часто используется в работе с вертикальными швами на металле из легированной стали.
2. Зигзагообразные ломаные линии. Техника используется на заготовках толщиной не более 6 мм, для соединения встык, в нижнем положении. Позволяет равномерно прогреть сварочную ванну. Получается качественный шов даже при отсутствии скосов на кромках.
3. Треугольник. Траектория движения стержня применяется на неповоротных стыках труб. Толщина металла не должна превышать 6 мм. Техника обеспечивает проварку корня шва, прогрев средней части.

Продвижение сердечника электрода может выполняться поступательными движениями. Таким образом поддерживается стабильная длина дуги и скорость сварки. Движение по прямой линий позволяет контролировать угол наклона и время расплава металла. При совершении амплитудных движений поперек шва под углом 45 градусов обеспечивается разогрев кромки. Такой способ продвижения используется для корневых швов, на многослойных стыках. Позволяет хорошо прогреть кромки детали.