Как продлить срок службы сварочного аппарата

Долговечность и надежность работы инвертора зависит от качества самого оборудования, а также от условий эксплуатации и корректности ухода за ним. Недостаточно просто купить сварочный аппарат — его нужно правильно хранить, регулярно очищать от пыли и загрязнений, проводить техническое обслуживание, своевременно менять изношенные детали. Необходимо соблюдать правила проведения сварочных работ, а также приобретать качественные расходные материалы, подходящие для поставленных задач.

Угрозы для работоспособности сварочного аппарата

Частой причиной поломки сварочных аппаратов любого типа является использование оборудования с нарушениями рекомендаций производителя. Это ведет к различным неисправностям инвертора: от плохого качества сварки до полного отказа оборудования. Также причинами выхода из строя сварочных аппаратов являются:

• бытовая пыль, оседающая на внутренних деталях;
• загрязнение оборудования металлической пылью и стружкой;
• нестабильное входное напряжение;
• высокая влажность в месте хранения аппарата;
• внешние механические повреждения;
• нарушение продолжительности включения.

Пыль нарушает тепловой баланс оборудования, что может повлечь выход из строя отдельных деталей аппарата. Попадание металлической пыли и стружки загрязняет инвертор и может привести к короткому замыканию. Оно также возможно при окислении проводки из-за хранения оборудования во влажном помещении. Колебания входного напряжения могут привести к перегреву инвертора и выходу из строя входных элементов.

Важна продолжительность включения (ПВ, или продолжительность нагрузки, ПН) — время непрерывной работы, выражаемое в процентах от времени работы под нагрузкой к времени всего рабочего цикла. Например, ПВ (ПН) 60 % показывает, что аппарат можно использовать для сварки 6 минут, после чего ему необходим отдых в 4 минуты работы на холостом ходу с работающим вентилятором. Превышение максимальной продолжительности включения может приводить к перегреву аппарата, а значит, к неисправностям блока охлаждения.

Правила хранения и использования оборудования

Для хранения инвертора необходимо выбрать сухое, хорошо вентилируемое помещение, защищенное от пыли и резких перепадов температуры. Температура хранения должна быть положительной: от +5 до +40 °C, влажность — не более 80 %. Для защиты от пыли лучше хранить оборудование в защитном чехле или в плотно закрытом шкафу.

Перед сваркой нужно убедиться, что инвертор заземлен, а изоляция кабелей не повреждена. Место проведения работ должно быть очищено от мусора, рядом не должны располагаться легковоспламеняющиеся материалы, помещение должно иметь хорошую вентиляцию для удаления токсичных газов и дыма. Оператор должен использовать средства индивидуальной защиты (маску/щиток, спецодежду, перчатки/краги для защиты рук). Для защиты от скачков напряжения можно подключить оборудование к стабилизатору напряжения, источнику бесперебойного питания или к устройству защиты от импульсных перенапряжений.

Чистка и техническое обслуживание аппарата

Главная угроза для работоспособности инвертора — пыль. Нужно регулярно проводить проверку и чистку от загрязнений поверхности, электрической части, подвижных механических деталей и внутренних компонентов инвертора. При обслуживании электрической части нужно:

• периодически проверять провода и разъемы на предмет повреждений;
• очищать контакты от грязи;
• регулярно измерять сопротивление изоляции кабелей.

Механические узлы инвертора требуют регулярной чистки. Внешние детали оборудования необходимо очищать от загрязнений после каждого использования, внутренние — периодически, обычно раз в несколько месяцев. Для чистки внутренних компонентов можно использовать баллончик со сжатым воздухом.

Механизм подачи сварочной проволоки (подающие ролики и катушку) нужно регулярно очищать от металлической пыли, грязи и окалины. Это поможет избежать ситуаций, когда сварочная проволока подается неравномерно или проскальзывает. Для очистки роликов можно использовать сжатый воздух или жесткую щетку.

Систему охлаждения и корпус инвертора нужно регулярно продувать от пыли, оседающей на платах, радиаторах, вентиляторах, вентиляционных решетках. Если в аппарате используется жидкостная система охлаждения, нужно использовать только рекомендуемую производителем жидкость. Уровень жидкости нужно регулярно проверять.

Использование качественных и подходящих расходных материалов

На ресурс оборудования влияет качество, а также совместимость расходных материалов. Для инверторов-полуавтоматов (MIG/MAG) нужно использовать порошковую сварочную проволоку или проволоку сплошного сечения. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого металла, а также рекомендациям производителя сварочного аппарата. Внешний вид проволоки должен соответствовать следующим требованиям:

• герметичная упаковка с полной маркировкой изделия;
• аккуратная плотная намотка;
• отсутствие следов ржавчины и загрязнений на поверхности изделия.

Электроды для сварки используются в аппаратах для ручной дуговой сварки (MMA). Выбор подходящих электродов зависит от характеристик и толщины металла, силы тока, а также от опытности оператора. Качественные стержни продаются в герметичной упаковке, на которой указывается полная маркировка изделия, включая его тип, диаметр, дату изготовления, срок годности. Обмазка электродов должна быть равномерной, без трещин, вздутий или следов осыпания.