Какие различают присадочные прутки для сварки?

Присадочные прутки – это расходный материал, используемый для аргонодуговой сварки (TIG) и газовой сварке, а также в пайке. Прутки – дополнительный материал, который расплавляется, соединяя свариваемые детали. Выбор присадочного материала зависит от типа соединяемого металла, условий эксплуатации и типа сварочного оборудования.

Назначение присадочных прутков для сварки

Присадочный пруток для сварки поставляется в виде прямых стержней длиной около 1 метра. Для автоматизированной сварки они могут поставляться в виде проволоки, смотанной в бобины. Размер присадочного материала определяется диаметром:

• Тонкая проволока (0,8-2 мм) – для тонкостенных изделий и сварки деликатных материалов.
• Средний диаметр (2-4 мм) – универсальное применение.
• Толстые прутки (4-6 мм и больше) – для сварки массивных конструкций.

При диаметре электрода 1 мм и толщине материала 1,5 мм сила тока должна составлять 25 А. Для электродов диаметром 1,6 мм и 2 мм при толщине материала 2 мм сила тока должна быть 20 А и 70 А соответственно. Для материалов диаметром 2,5 мм, 3 мм и 4 мм и толщиной 3 мм, 5 мм и 10 мм сила тока — от 70 до 100 А, до 140 А и до 220 А соответственно.

Тип сварки влияет на выбор присадок. Для MIG применяется сплошная или порошковая проволока. Для MAG-сварки углеродистых сталей подходят присадочные прутки с медным покрытием для защиты от коррозии. Для TIG используются прутки из того же материала, что и основной металл, с минимальными отклонениями в химическом составе.

Особенности работы с присадочными прутками при сваривании

Одной рукой сварщик ведет горелку вдоль линии соединения деталей, аккуратно регулируя ее перемещение. В другой руке находится присадочный пруток, который сварщик точно вводит в зону плавления. Под воздействием тепла металл проволоки плавится, равномерно заполняя шов и усиливая его прочность.

Для получения качественного шва требуется предельная точность и плавность движений. Только так можно достичь аккуратного, ровного «рисунка» шва и минимизировать разбрызгивание расплавленного материала.

Виды присадок для сварки

Прутки разделяются по типу металла, из которого они изготовлены. Прутки бывают:

1. Медные.
   Изготовлены из меди и ее сплавов. Используются для сварки медных труб, теплообменников, электротехнических деталей и климатических систем. Подходят для изготовления деталей станков, крепежных элементов или других конструкций.
   Сварочный шов получается прочным, герметичным, устойчивым к коррозии. При правильной технике сварки достигается минимальная пористость и равномерная структура.
   Перед свариванием поверхность меди очищают от оксидной пленки и загрязнений, что улучшает качество шва. Очищают с помощью щеток или наждачных материалов, иногда используют травление в кислотных растворах.
   Для сварки используется постоянный ток. Для защиты от окисления применяется аргон, гелий или их смеси.
   
2. Коррозийно-стойкие.
   Сварные соединения, выполненные с использованием таких прутков, имеют высокую устойчивость к точечной, межкристаллической и общей коррозии. Швы получаются гладкие и плотные.
   Используются для сваривания нержавеющих сталей, сплавов. Диаметром обычно от 1 до 3 мм. Присадочные прутки для аргонодуговой сварки имеют высокий уровень легирующих элементов: хром, никель и молибден.
   Используются для соединения деталей, используемых в пищевой промышленности. Также применяются в химической промышленности для изготовления резервуаров и трубопроводов, в энергетике для оборудования, работающего под давлением или при высоких температурах.
   
3. Полимерные.
   Бывают круглого, треугольного или плоского сечения. Круглое сечение универсально, треугольное подходит для сварки угловых стыков, а плоское – для плоских соединений. Диаметр 3-5 мм, выбирается в зависимости от оборудования.
   Прутки изготавливаются из различных видов пластика: полипропилена (ПП), полиэтилена, АБС-пластика, полистирола, ПВХ и других. Материал присадочной проволоки должен совпадать с материалом соединяемых деталей для получения ровного и плотного шва.
   Полипропиленовый пруток используется для сантехники, производства бассейнов и емкостей. Полиэтиленовые популярны для работы при низких температурах благодаря их морозостойкости. АБС-прутки применяются в автопроме для ремонта кузовных деталей.
   При использовании сварочного фена присадочная проволока вручную прижимается к стыку и нагревается. С экструдером материал подается автоматически, что упрощает работу. После сварки излишки материала удаляются нагревом, а также зачисткой.
   
4. Никелевые.
   Имеют цилиндрическую форму с гладкой или слегка шероховатой поверхностью. Цвет никелевых прутков – от серебристого до светло-серого. Изготавливаются из чистого никеля (например, сплавы с содержанием Ni 99%) или специальных никелевых сплавов, соответствующих международным стандартам (AWS, ISO).
   Могут быть покрыты различными оксидами или флюсами, для улучшения сварочного процесса и защиты от окисления. Применяются при аргонодуговой сварке (TIG) или дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (MIG).
   Используются для сваривания никелевых сплавов (инконель, монель), а также для разнородных материалов (например, сталь с никелем). Также никелевые прутки эффективны при ремонте и восстановлении деталей из чугуна.
   
5. Алюминиевые.
   Имеют форму круглого, квадратного или шестигранного сечения. Их поверхность гладкая, серебристого цвета. Они производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 21488, могут иметь различные диаметры в зависимости от типа и задач сварки (от 1,6 мм до 40 мм).
   Производятся как из чистого алюминия (например, марки АМг5, АМг6), так и из алюминиевых сплавов (AlSi, AlMg), которые включают магний, кремний или цинк для улучшения прочности и стойкости к коррозии. Чистый алюминий более пластичен, однако сплавы с магнием и кремнием имеют улучшенные механические характеристики.
   
   Используются в качестве электродов в автоматической или полуавтоматической сварке, для формирования сварного шва при TIG. Они подходят для:
   • производство и ремонт автомобильных компонентов (радиаторы, корпуса, панели);
   • производство алюминиевых конструкций, профилей (окна, двери, несущие конструкции);
   • авиационная и судостроительная промышленности;
   • изготовление резервуаров, трубопроводов.
   Швы не имеют внутренних пор и дефектов, поскольку инертная среда (аргон) исключает проникновение воздуха в зону сварки. При правильной технологии сваривания шов почти незаметен и легко поддается полировке.