Круги шлифовальные: что такое и для чего нужны

Шлифовальный круг – это абразивный инструмент. Он состоит из зерен абразива, которые соединены между собой связующим веществом.

Сфера применения

Шлифовальные круги применяются как в промышленности, так и в быту. Их назначение – черновая обработка и полировка. Обрабатываться могут детали из черных/цветных металлов, дерева, камня, керамики и т.д.

Основные сферы использования шлифовальных кругов – машино- и станкостроение, а также ювелирное дело. Ювелиры используют этот инструмент для полировки готовых товаров и заготовок из драгметаллов, минералов, драгоценных и полудрагоценных камней.

В быту шлифовальные круги могут применяться для снятия ржавчины или краски с металлических изделий и конструкций, а также для заточки лезвий. Также шлифкруги используются для подготовки бетонной поверхности перед укладкой кафеля.

Различные разновидности шлифкругов используются в качестве оснастки станков и пневмоинструментов, а также самостоятельно (например, при заточке лезвий). Спектр операций, которые можно выполнить при помощи круга, определяется его характеристиками.

Основные характеристики

К основным параметрам шлифкруга относится зернистость, степень твердости, тип профиля, материал. Эти и другие параметры – в том числе размеры и максимальная скорость обработки – указываются в маркировке.

• Зернистость.
  Зернистость – основной параметр, определяющий тип операций, для которых пригоден инструмент. От размера зерна зависит толщина слоя, который снимается с заготовки за один проход инструментом.
  Крупное зерно подходит для черновой обработки, обдирки, а также работы с большими поверхностями. Его рекомендуется применять при плоском шлифовании, а также для работы с медными и латунными заготовками: использование для этих операций мелкозернистых кругов приведет к засаливанию.
  Мелкозернистые круги требуется для более тонких операций: шлифовки и финишной обработки. Также они обеспечивают точность, что позволяет использовать их при работе с заготовками небольшого размера.
  Зернистость обозначается числом: чем оно больше, тем меньше этот параметр. Так, например, для отделки рекомендуется использовать круги с показателем 180-320, а для черновой обработки будет достаточно 24-40.
• Степень твердости.
  Твердость шлифкруга определяет скорость его истирания при работе. Эта характеристика маркируется сочетанием букв и цифр, где буквы расшифровываются следующим образом:
  • ЧТ – чрезвычайно твердый;
  • СТ – среднетвердый;
  • М – мягкий.

  Среднетвердые круги особенно распространены – для большинства работ они являются лучшим вариантом по соотношению производительности и срока службы. Мягкие круги применяются для черновой обработки больших поверхностей, а твердые – для мелких деталей и резьбы.

• Тип профиля.
  От профиля круга зависит перечень операций, которые может выполнить инструмент. Профиль обозначается буквенной маркировкой:
  • ПП – плоский круг с прямым профилем: черновая обработка;
  • ЗП – конический круг: заточка лезвий;
  • 2К – двусторонний конический круг: работа с резьбой и шестернями;
  • Т – тарельчатый круг: заточка лезвий;
  • К – кольцевой круг: шлифовка плоской заготовки;
  • ЧК – чашечный круг: работа с трущимися поверхностями станков;
  • ПВ – круг с выточкой: шлифовка металлов.
• Материал зерен.
  В качестве абразива может использоваться:
  • Электрокорунд на карбидной или бокситовой основе – имеет высокую твердость и стойкость к неблагоприятным температурным условиям. Может использоваться для работы с цветными металлами, чугуном, сплавами.
  • Сферокорунд на основе оксида алюминия – твердый материал, который можно применять для работы с твердыми сплавами. Зерна имеют сферическую форму.
  • Монокорунд – имеет наиболее долгий срок службы. Может использоваться для обработки жаропрочных сплавов. Зерна имеют монокристаллическую структуру.
• Материал связующего вещества.
  Связующее вещество определяет долговечность круга. В качестве связки наиболее часто используются следующие материалы:
  • Бакелит – подходит для финишной обработки. Разрушается при воздействии химически агрессивных веществ и имеет ограничения по скорости обработки.
  • Керамика – более легкий материал, что позволяет вести обработку на высокой скорости. Устойчива к температурным и химическим воздействиям, но плохо сопротивляется механическим.
  • Вулканитовая связка – состоит из серы и каучука. Имеет высокую стойкость и обеспечивает высокое качество обработки фигурных поверхностей и сложных деталей. Следует учитывать, что при работе происходит повышенная теплоотдача: для сохранения свойств круга следует делать регулярные перерывы.

Виды шлифовальных кругов

Существуют следующие типы шлифовальных кругов в зависимости от особенностей их использования:

• Самозацепляемые– крепятся на самоклеющуюся «‎липучку», что обеспечивает хорошее сцепление с опорой. Могут использоваться на таких инструментах, как болгарка, ручная дрель, эксцентриковая шлифовальная машина. Цветовая маркировка обозначает зернистость.

  

• Лепестковые– представляют собой веер из лепестков, что позволяет им подстраиваться под любую поверхность.

  

• Фибровые– имеют целлюлозную основу. Применяются в шлифмашинах и могут использоваться для любых материалов. Чаще всего применяются для работы с металлическими изделиями, в том числе для зачистки швов после сварки.

  

• Алмазные– имеют повышенную прочность и длительный срок службы. Используются для полировки стеклянных, керамических изделий, а также драгоценных и полудрагоценных камней.

  

Выбор шлифкруга определяется обрабатываемым материалом, масштабом запланированных работ, особенностями инструмента, на который будет устанавливаться круг, и другими факторами. Перед покупкой и использованием важно изучить маркировку, а также убедиться, что у инструмента не истек срок годности: просроченный круг может не только испортить работу, но и стать источником опасности для вашего здоровья.