Отрезные круги: виды и назначение

Отрезной круг – это вид оснастки для углошлифовальной машины (болгарки), который используется для разрезания различных материалов. Отрезной круг представляет собой диск с отверстием посередине. Его поверхность покрыта крошкой абразивного материала. Прочность обеспечивается благодаря нескольким армирующим слоям из стекловолоконной сетки.

Виды отрезных кругов

Отрезные круги для болгарки имеют различные характеристики, которые определяют их назначение, особенности использования, срок службы. К основным параметрам, по которым выделяются различные виды отрезных кругов, относятся материал абразивной крошки и тип вещества, удерживающего крошку на поверхности круга.

Отрезные диски разделяют:

1. По виду абразивного материала. В качестве абразива могут использоваться следующие материалы:
   • циркониевый корунд;
   • электрокорунд;
   • карбид кремния;
   • алмазная крошка.
   
   Основой дисков, где в качестве абразивного материала используется корунд, электрокорунд или карбид кремния, служат слои армирующей сетки. Благодаря этому обеспечивается пористая структура изделия, которая облегчает охлаждение во время работы и предотвращает перегрев. Также к достоинствам подобных дисков относится доступная цена и возможность выбора из разнообразия моделей.
   Недостатки такой оснастки – относительно быстрый износ при активной эксплуатации, а также резкий запах во время работы. Кроме того, при использовании абразивных дисков этого типа образуются искры, что снижает безопасность работы.
   Алмазные диски изготавливаются на основе из стали. Это обеспечивает их высокую устойчивость к износу, а также точность. При работе такой оснасткой не образуется искр или резкого запаха. К недостаткам дисков с алмазной крошкой относится их стоимость: они дороже, чем круги с другими абразивными материалами.
2. По конструкции. Диски, при изготовлении которых в качестве абразива использовалась алмазная крошка, делятся на:
   • сплошные – алмазная крошка нанесена в виде сплошной кромки;
   • сегментированные – кромка разделена на сегменты;
   • турбо – «волнообразная» кромка с наклонными канавками для охлаждения во время работы. Являются наиболее универсальной разновидностью и подходят как для «сухой», так и для «мокрой» резки, где в качестве охладителя используется вода. При использовании сплошных дисков использование водяного охлаждения обязательно. Сегментированные применяются для «сухой» резки материалов.
3. По типу связки. При изготовлении отрезных кругов используется три вида связки:
   • Вулканитовая. Органическая связка из смеси каучука и серы. Отличается высокой плотностью и эластичностью, дает возможность изготавливать круги малой толщины для выполнения точных резов по тонкому металлу. Неустойчива к нагреву – нельзя нагревать выше 150°С. Позволяет работать на скорости 50-80 м/с.
   • Бакелитовая. Также органическая связка, состоящая из смеси фенолформальдегидных смол и криолита, алебастра или пирита. Позволяет работать на скорости более 80 м/с. Отличается высокой прочностью к изгибу и сжатию. Такая связка быстро разрушается при воздействии температуры выше 200°С, а также при контакте с растворами щелочи концентрацией выше 1,5%.
   • Керамическая. Неорганическая разновидность связки. Устойчива к воздействию высокой температуры, химически агрессивных веществ, влаги. Недостатком является хрупкость — круги с такой связкой уязвимы к ударам и изгибам.
4. По назначению. Отрезные диски используются для работы со следующими материалами:
   • Железо, нержавеющая сталь. Как правило, для резки металла применяются такие абразивные материалы, как корунд и электрокорунд.
   • Цветные металлы. Сегментированные круги с алмазной крошкой.
   • Камень, керамика, бетон. В качестве абразивного материала применяется карбид кремния.
   • Дерево, пластик, гипсокартон. Зубчатые круги на стальной основе.

Важно: использовать болгарку для разрезания древесины опасно из-за высокой скорости инструмента, нагрева круга, невозможности использования стандартного защитного кожуха и высокой вероятности того, что зубцы застрянут в волокнах древесины. Для разрезания древесины рекомендуется использовать более подходящие для этого инструменты — например, циркулярные пилы.

Характеристики отрезных кругов

К основным характеристикам относятся следующие параметры:

• Внешний и внутренний диаметры. Внутренний (посадочный) диаметр – стандартный параметр (как правило, 22 или 32 мм). Внешний диаметр определяется параметрами инструмента: так, оснастка 115 мм применяется в маломощных бытовых моделях, 125-150 мм – в полупрофессиональных инструментах, 180 мм и более – для профессионального оборудования высокой мощности.
• Зернистость. Отображает размеры абразивной крошки. Крупная крошка повышает режущие способности инструмента, но снижает его прочность и ускоряет износ.
• Толщина. Тонкие круги менее прочны, но более производительны, так как при работе встречают меньшее сопротивление материала. Чем больше диаметр круга, тем выше его толщина (до 5 мм). Тонкая оснастка (1 мм) применяются для маломощных бытовых УШМ с небольшим диаметром диска.
• Рабочая скорость и максимальное количество оборотов. Определяет характеристики инструмента, с которым может применяться данная оснастка. Нельзя использовать диск на большей скорости, чем его рабочий показатель – это приведет к его повреждению.

Как выбрать отрезные круги

Отрезной диск должен соответствовать параметрам инструмента. При покупке следует проверить соответствие посадочного диаметра и характеристик болгарки, а также убедиться в том, что внешний диаметр оснастки может использоваться с данной моделью инструмента. Также важно чтобы допустимое количество оборотов, на котором можно использовать данную оснастку, соответствовало максимальной скорости болгарки. В противном случае повышается риск травмы оператора, если диск повредится во время работы из-за слишком высокой скорости применения.

Еще один параметр, который следует учитывать – срок годности, указанный в маркировке. Не следует приобретать оснастку, выпущенную более двух месяцев до даты покупки. Перед использованием круга следует убедиться в отсутствии трещин, сколов и других дефектов.

Назначение диска должно соответствовать обрабатываемому материалу. Это повысит безопасность работы, снизит износ и перегрев инструмента, обеспечит высокое качество реза.