Цены на сайте для юридических лиц. Физическим лицам уточнять по телефону. По сварке, резке и инструментам работаем только с юридическими лицами!
Прайс
от 16.07.2025
+375 17 510-93-63
(сантехника)
+375 44 5-334-944
(сантехника)
+375 44 5-034-944
(сварка)
+375 17 510-90-12
(сварка)

Прямая и обратная полярность при сварке

Сварка – процесс получения неразъемных соединений из сталей, чугуна или цветных металлов. Для расплавления кромок деталей используют сварочные выпрямители электрического тока с двумя разъемами, к которым подсоединяют кабель держателя электродов или горелку полуавтомата и «массу» – провод, соединенный с деталями.

Процесс сварки

Существует три основных типа электросварочных аппаратов:

  • для ручной дуговой сварки (РДС) – предназначены для сварочных работ с использованием покрытых электродов. Процесс сварки осуществляется вручную.
  • полуавтоматы – сварочный аппарат автоматизирует процесс подачи присадочного материала. Соединение металлов и сплавов производится с помощью омедненной или покрытой обмазкой проволоки;
  • для аргонодуговой сварки (АДС) – в ходе сварки разогрев соединяемых металлических кромок выполняется неплавящимся вольфрамовым стержнем. Весь процесс протекает в защитной газовой среде – аргоне.

Если плюсовой разъем сварочного аппарата соединяют с идущем на деталь кабелем «массы», такой способ называют прямой понятностью – «DC-». Минусовой разъем при этом соединяют с держателем присадки или горелкой полуавтомата. Если «плюс» идет на держатель, то способ подключения кабелей к сварочному аппарату называют обратной полярностью – «DC+».

Применение прямой полярности при сварке

Режим «DC-» применяется в следующих случаях:

  1. При работе с толстостенными деталями рутиловой присадкой – поскольку тепло концентрируется на изделии, получается глубокий провар швов.
  2. При работе с цветными металлами с высокой теплопроводностью – медными и алюминиевыми сплавами (кроме АДС, когда применяют переменный ток). Прямая полярность позволяет быстро нагреть свариваемые детали и хорошо проплавить кромки.
  3. Для резки металлов электродом – процесс требует нагрева металла до высоких температур, чтобы расплавить и выдуть материал.

Прямая полярность при сварке

Применение обратной полярности при сварке

Держатель присадки подключают к плюсовому разъему аппарата, а деталь – к минусовому. В этом случае большая часть тепла после поджига дуги концентрируется на кончике электрода. Это приводит к более интенсивному оплавлению присадки и меньшему нагреву самого изделия.

Режим «DC+» применяется в следующих случаях:

  1. Большинство покрытых электродов работает на обратной полярности, поскольку бомбардировка конца электрода положительными ионами дуги создает стабильную защиту и обеспечивает равномерное плавление покрытия. Эта защита предохраняет металлические кромки деталей от окисления.
  2. Сварка тонколистовых металлов – поскольку изделие нагревается меньше, то риск его прожога снижается.
  3. Сварка высоколегированных и нержавеющих сталей – эти сплавы чувствительны к перегреву, который приводит к потере ими антикоррозионных свойств из-за выгорания хрома, а также к короблению и появлению трещин в швах. Использование режима «DC+» позволяет уменьшить нагрев кромок деталей.
  4. Полуавтоматическая сварка проволокой в среде углекислого газа – обратная полярность позволяет обеспечить стабильный перенос капель металла с проволоки в сварочную ванну, а также уменьшает разбрызгивание металлов.

Обратная полярность при сварке

Практические советы для выбора полярности сварки

Какие электроды для сварки могут применяться для работы на прямой полярности:

  • МР-3 – универсальная присадка с рутиловым покрытием, используют при соединении деталей из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 мм;
  • АНО-21 – присадка с рутиловым покрытием, для работы с неответственными конструкциями или для выполнения бытовых задач;
  • УОНИ-13/55, LB-52U – присадка с основным покрытием может использоваться при работе с чугунными сплавами для получения прочных и пластичных швов. При работе со сталями необходимо использовать режим «DC+»;
  • графитовые электроды – применяются для работы с медными сплавами, наплавки материала на свинцовые детали.

Для качественного результата необходимо соблюдать практические рекомендации: проверять маркировку электродов, делать пробные швы, очищать место крепления «массы» и следить за стабильностью дуги.

Стабильная дуга, равномерный шов и минимальное разбрызгивание – полярность выбрана правильно. Если электрод прилипает или дуга горит нестабильно, полярность выбрана неверно.

Меню