Сверло по металлу: как выбрать и что учесть при покупке?

Сверла по металлу предназначены для выполнения отверстий в стальных, чугунных, медных, латунных, алюминиевых, а также в титановых деталях. Допускается сверление заготовок из мягкого или твердого пластика, фанеры, ДСП.

Оснастка используется для установки в патрон дрели, перфоратора, сверлильного, фрезерного или токарного станков. Редко используется ручной инструмент – коловорот.

Сверло по металлу отличаются формой режущей части, конструкцией хвостовика, составом сплава, из которого они изготовлены. Рабочие части также могут подвергаться термической обработке, на поверхности кромок иногда наносят специальные покрытия, защищающие инструмент от перегрева, воздействий влажной среды.

Конструкция и назначение спиральных цилиндрических сверл

Представляют собой цилиндрические стержни, состоящие из рабочей части и хвостовика. На рабочих кромках расположены: спиральные канавки – служат для отвода стружки из отверстия вверх и в стороны, зуб – центральный выступ для центровки стержня в начале работ (на некоторых типах может отсутствовать), режущие фаски или зубья.

Различают 5 видов спиральной оснастки по металлу:

1. Общего назначения – диаметры сверл составляют от 1 до 80 мм. Спиральные выточки закручены в противоположные стороны. Назначение оснастки: сверление простых отверстий с небольшой точностью на производстве или в быту, высверливание заломанных болтов шпилек.
2. Повышенной точности – применяют для получения отверстий с определенными диаметрами и с точностью до указанного в техническом задании знака. Примеры: 3,2 мм, 5,7 мм.
3. Твердосплавные сверла – могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины либо напайки на рабочих кромках. Предназначены для обработки заготовок из особо твердых материалов: легированной стали, титана. Есть специальный инструмент, который используют во время сверления текстолитовых печатных плат с медным покрытием.
4. Для глубокого сверления – удлиненные спиральные стержни с двумя винтовыми каналами. Их длина может достигать 150 мм и более.
5. Корончатое сверло по металлу – режущая часть выглядит как полый цилиндрический стакан с прорезями для удаления стружки. На торцах расположены острые выступы. Корончатые насадки для сверления металла применяют для создания отверстий больших диаметров – до 100 мм и более. Оснастку устанавливают в фрезерные, токарные или сверлильные станки. Принцип работы инструмента основан на методе низкоскоростного корончатого фрезерования. Отверстия в заготовке формируется по контурам основания.

Назначение конических сверл по металлу

Режущие кромки имеют форму конусов. Оснастку применяют для сверления заготовок небольшой толщины – до 5-6 мм из стальных и цветных сплавов. Есть 2 типа конических сверл:

1. Стандартное конусное сверло (без ступеней) – во время сверления требуется внимательно следить за размером отверстия.
2. Сверло ступенчатое по металлу – на конусе методом фрезерования сформированы выступы, которые облегчают работу.

Достоинство конусной оснастки заключается в высокой скорости реза. Во время работы не нужно менять инструмент в станке, чтобы формировать отверстия разных диаметров.

Перьевые сверла по металлу

Рабочие части стандартных перьевых сверл сделаны в форме лопаток. На торцах есть центрирующие части.

Составные перьевые сверла состоят из держателей и сменных вставок. Рабочие части фиксируются в держателе винтами.

Назначение оснастки – сверление глубоких отверстий малых диаметров. У инструмента есть три преимущества:

• низкая чувствительность к перекосам при обработке металлов;
• простота сверления, высокая скорость замены режущих частей, если необходимо получить отверстия разных диаметров;
• малая стоимость инструмента.

Центровочные сверла

Применяются для получения в деталях центровочных отверстий. Затем выполняются отверстия нужных диаметров. Такой метод сверления позволяет обрабатывать заготовки из особо твердых сплавов в два приема.

Есть четыре типа таких сверл:

• A – позволяют сформировать центровочные отверстия без предохранительных конусов. Углы разворота сторон – 60 градусов;
• B – нужны для высверливания центровочных отверстий с предохранительными конусами. Углы разворота сторон – 120 градусов;
• C – используют для получения центровочных отверстий без предохранительных конусов с углом разворота 75 градусов;
• R – применяют при высверливании центровочных отверстий дугообразной формы.

Маркировка сверл по типу металла

По ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от 2 мм. Обозначение содержит сведения о толщине рабочей части инструмента, марке сплава, из которого он изготовлен. Маркировка наносится на хвостовик стержня.

Импортный инструмент для сверления металла, изготовленный методом штамповки из быстрорежущей стали, маркируется буквами HSS. В зависимости от назначения к сплаву добавляют легирующие элементы.

Назначение HSS-оснастки:

• HSS R – для обработки низколегированных и углеродистых сталей;
• HSS G – для сверления инструментальных сталей;
• HSS E или Co – в стержни добавлен кобальт. Предназначены для обработки вязких материалов;
• HSS TiN или TiAIN – инструмент с титановым напылением, которое защищает стержень от деформации при перепадах температур. Применяют при сверлении тугоплавких сплавов.

Классификация спиральных сверл по конструкции хвостовика

Сверла классифицируют по типу хвостовиков. Хвостовые части бывают:

• цилиндрическими – предназначены для зажима в стандартных патронах дрелей, станков. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей;
• коническими – предназначены для фиксации в конусообразных патронах или переходниках. Разработаны для установки в мощные промышленные станки;
• шестигранными – созданы для фиксации в кулачковых патронах или специальных зажимах.

Выбор оснастки по металлу

При выборе инструмента для сверления следует обратить внимание на следующие параметры:

• маркировка – на хвостовике кроме диаметра должен быть указан индекс, позволяющий определить тип стали. Пример: 18,0 Р6. Расшифровка: изделие сделано из быстрорежущей стали, содержание вольфрама – 6%, диаметр стержня – 18 мм.
• если выбран набор сверл по металлу, необходимо убедиться, что инструмент надежно крепится в гнездах футляра;
• на режущих кромках отсутствуют дефекты – сколы, трещины, выбоины.