Виды, классификация и маркировка сверл по металлу

Сверла по металлу – оснастка, применяемая для получения сквозных и глухих отверстий в заготовках, а также зенкования уже имеющихся отверстий. Для сверления используют ручные дрели, стационарные станки, фрезеры.

Какие бывают сверла. Классификация по конструкции, по форме, по длине

Сверла по металлу условно делят на четыре группы: спиральные, корончатые, конические, специальные (включают центровочные, перовые и другие типы сверл). Конструкция зависит от назначения изделия.

Спиральная оснастка – это стержень с проточками для удаления стружки, хвостовиком (часть, которая фиксируется в патроне), режущими кромками.

Есть 5 групп спиральных сверл по металлу:

• правые – оснастка для выполнения отверстий, зенковки. Диаметр от 1 до 80 мм. В патроне вращаются по часовой стрелке;
• левые сверла по металлу – спиралевидные проточки на стержне расходятся в разные стороны. Инструмент используется для высверливания обломанных шпилек, болтов. Вращается в патроне против часовой стрелки;
• оснастка повышенной точности – используется на производственных предприятиях, когда требуется просверлить отверстия с минимальной погрешностью – не более долей мм;
• твердосплавные – выполнены из одного материала высокой твердости или имеют сменные твердосплавные пластины, напайки. Используют для рассверливания заготовок из особо твердых материалов;
• сверла глубокого сверления – оснастка с удлиненными хвостовиками.

Корончатые сверла по металлу – особый вид оснастки в виде замкнутой пластины с зубьями или полого цилиндра с прорезями для удаления стружки из рабочей зоны. Такой инструмент нужен для получения отверстий крупных размеров – 100-150 мм. Поскольку вручную обрабатывать материал с оснасткой таких диаметров сложно, корончатые сверла применяют при работе на токарных или фрезерных станках.

Ступенчатые (конические) сверла – насадки в виде конуса с нанесенными на боковые части ступеньками. Используются для обработки деталей средней толщины – от 2-5 до 7-8 мм. Чаще всего обрабатываются изделия из мягких сплавов: латуни, меди. Особенность ступенчатых изделий в том, что в процессе не потребуется менять оснастку для выполнения отверстий разных диаметров. Оснастку не нужно специально центровать при сверлении.

Перовые (бывают стандартными и сборными). Первые в форме лопаток с наконечниками, вторые состоят из державок, а также пластин, которые можно менять. Перовой тип сверл используют для быстрого выполнения сквозных отверстий небольшой глубины в древесине, гипсокартоне, пластике и других материалах. Для металла используются редко (в основном для сверления деталей с высокой твердостью или ступенчатых изделий).

Центровочные сверла необходимы для точного центрирования отверстий в материалах с разной твердостью и плотностью (легированная сталь, металлокерамика, древесина твердых пород).

Какая информация наносится на хвостовики сверл по металлу

По ГОСТу маркируют все сверла диаметром от 1,5-2 мм. На оснастку наносят сведения о диаметре стержня, марке сплава. Некоторые производители наносят на свои изделия оригинальные клейма с символикой компании.

Отечественные сверла из быстрорежущих сплавов обозначаются буквой «Р». Число после «Р» свидетельствует о количестве вольфрама в процентах. После «М» указано содержание молибдена, после «К» – кобальта. Особо прочную оснастку изготавливают из твердых сталей – ВК8, ВК6М. Числа после букв указывают на количество вольфрама и кобальта в процентах.

На хвостовики сверл по металлу (иностранного производства) наносится клеймо с аббревиатурой HSS (что значит: «быстрорежущая сталь»). Состав сплава стержня и назначение инструмента могут быть разными.

Примеры импортных и аналоги отечественных сверл:

• М1 – для работы с относительно мягкими углеродистыми сталями, тонкими металлами. Недостаток: низкая механическая прочность;
• М2, 6542 (аналог по ГОСТ – Р6М5) – твердые, износостойкие сверла, подходят для работы со стальными заготовками средней твердости (медью, алюминием разных толщин);
• W9, 9341 (аналог по ГОСТ – Р9М3) – оснастка повышенной прочности. Допускается сверление низколегированных сталей;
• М35, HSS-E, HSS-Co5 (аналог по ГОСТ – Р6М5К5) – сверла особо прочные, красностойкие. Предназначены для работы с высоколегированными сплавами, включая нержавеющие;
• М42, HSS-E, HSS-Co8 (аналог по ГОСТ – Р2М10К8) – высокопрочные и жаростойкие стержни для работы с вязкими сплавами на высоких скоростях.

Как выбрать сверло по металлу в зависимости от типа обрабатываемого материала

На рынке металлорежущего инструмента представлено множество сверл разных конструкций и разного назначения. При выборе оснастки нужно ориентироваться на следующие характеристики:

• диаметр – зависит от того, какого размера отверстие нужно просверлить. При этом следует учесть, что во время сверления оснастка немного разбивает отверстие, то есть, оно будет чуть больше диаметра сверла. Если требуется сверлить отверстия разных диаметров, рекомендуется выбрать набор сверл по металлу;
• форма хвостовика – для применения в обычных кулачковых патронах выбирают оснастку с прямым хвостовиком. Для конусных патронов нужны сверла с коническим посадочным местом. Также есть патроны с выточками. Под них нужны специальные сверла с симметричными выступами в районе хвостовика;
• класс точности – есть три параметра: B, B1 и А. В и В1 – сверла по металлу средней точности. Применяют для получения отверстий до 15 и 14 квалитетов. Импортные изделия обозначают HSS-R. Третий тип «А» – оснастка высокой точности. Необходима для получения отверстий с 10-13 квалитетами.

Покрытие сверл по металлу

При изготовлении оснастки на финишной стадии инструмент могут подвергать дополнительной обработке. По цвету оснастки можно узнать, какой обработке она была подвергнута:

• серый цвет (металлический) – инструмент без дополнительной обработки;
• черный цвет – на последнем этапе стержень был подвергнут воздействию высокотемпературным паром. Полученное в итоге покрытие повышает прочность оснастки и ее коррозионную стойкость;
• светлый золотистый оттенок – инструмент на финише был нагрет до 250 градусов, а потом медленно остывал. Так снимают остаточные напряжения во внутренней структуре металла. Подобный инструмент очень прочный и износостойкий;
• яркий золотистый цвет – получается из-за нитрида титана. Обработка увеличивает в несколько раз срок службы сверл. Также титановое покрытие уменьшает силы трения при сверлении заготовок, это снижает степень нагрева рабочей зоны. Инструментом с покрытием можно сверлить чугунные, а также легированные стальные сплавы.

При покупке сверл по металлу следует ориентироваться на качество стали, диаметр и длину оснастки. Для выбора подходящего металлорежущего инструмента созданы специализированные каталоги, где производители указывают размеры, назначение, характеристики изделий.