Сварочные электроды предназначены для создания неразъемных соединений из стальных, чугунных, медьсодержащих, алюминиевых деталей. Для работы применяют аппараты переменного или постоянного тока. Во время зажигания электрической дуги кромки расплавляются, а основной материал стержня попадает в сварочную ванну. В итоге получается шов. Обмазка также плавится и защищает рабочую зону от воздействия воздуха. Технические характеристики электродов влияют на параметры, свойства шва, режимы сварки.
Виды электродов
Есть две группы электродов: покрытые и непокрытые. Первая – самая распространенная. Электрод – металлический стержень круглого сечения. Снаружи нанесена однородная обмазка, состоящая из разных органических и неорганических элементов и соединений. При нагревании покрытие превращается в смесь газов и жидкий шлак. Они защищают сварочную ванну от внешних воздействий и помогают формировать шов.
Непокрытые электроды – вольфрамовые или угольные, графитовые. Применяют для работы с нержавеющими сталями, цветными металлами, свинцом. А также для резки и обработки кромок деталей.
Технические характеристики покрытых электродов:
- Диаметр – эта характеристика электрода указывает величину сечения основного стержня. Толщина обмазки не учитывается. От этой характеристики зависит величина сварочного тока, которую нужно будет вставить при настройке аппарата.
- Тип материала прутка – состав должен соответствовать материалу свариваемых деталей. Для стальных и чугунных применяют соответствующие прутки. Если работа производится с цветными металлами, то потребуются латунные, алюминиевые, титановые электроды.
- Состав обмазки – элементы, которые содержатся в покрытии, влияют на качество сварного шва, стабильность электрической дуги. Нужно дополнительно учитывать род и полярность тока. Электродами, предназначенными для аппаратов-переменников, работать на постоянном токе не получится.
- Коэффициент наплавки – характеристика показывает, сколько расплавленного металла электрода пойдет на формирование сварного шва.
- Коэффициент расплавления – указывает, какая масса прутка перейдет в расплавленный металл за один час непрерывной сварки. Часть основного материала тратится при разбрызгивании, испарении, выгорании. Параметр зависит от комбинации элементов в обмазке, а также рода, полярности, плотности тока.
- Временное сопротивление разрыву – предел прочности – указывает на механическое свойство шва оказывать сопротивление деформации и последующему разрушению. Говорит о прочностных характеристиках сварных швов, которые получаются при использовании данной марки электродов.
- Ударная вязкость – третий параметр, определяющий механические свойства металла соединения. Это способность шва поглощать энергию нагрузки, которая будет на него оказана.
Чтобы разобраться, каковы характеристики электродов для сварки, нужно изучить их маркировку и рекомендации производителя. На упаковке есть бирка с указанием необходимой информации.
Характеристики электродов ОК на примере маркировки ОК 46.00:
- тип – Э46 AWS: E6013;
- характеристика обмазки – рутилово-целлюлозная;
- для каких целей изготовлены – для сварки углеродистых, низколегированных сталей;
- сварочный ток – опускается работа на переменном, постоянном токе любой полярности;
- допустимые пространственные положения деталей при работе – любые положения.
На упаковке указываются режимы прокалки – время и температура. Подготовку нужно производить непосредственно перед работой.
Как выбрать электроды для сварки с учетом их характеристик
При выборе любых материалов для сварки нужно учитывать: тип металлов или сплавов, толщину деталей, пространственное положение будущих швов, требуемые прочностные характеристики конструкции. Исходя из этого используют определенные марки электродов с нужными диаметром и обмазкой.